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Prozessautomation



Dosier-, Knet-, Rühr- und Wiegeprozesse sicher beherrschen!

Die Datenrückverfolgbarkeit ist heute unabdingbar; speziell dort wo mehrere Komponenten zusammengeführt und vermengt werden. Idealerweise werden die Produktionsdaten automatisch dort erfasst, wo sie entstehen. Unser Prozessleitsystem SENTIS.NET® erfasst die Prozessdaten direkt beim Dosier-, Knet-, Rühr- und Wiegeprozess selbst.

Herzstück der Datenerfassung ist das digitale Wiegeprotokoll, mit der Zusammenführung und Überprüfung aller wichtigen Produktionsdaten im übersichtlichen Chargenprotokoll. Eine Spezialität von SENTIS.NET® ist das Einbinden von sogenannten „Handwiegeplätzen“, so dass auch manuelle Produktionsvorgänge digital verfügbar und somit kontrollierbar und rück-verfolgbar werden.

Die Vorteile des digitalen Wiegeprotokolls von SENTIS.NET® liegen auf der Hand:

  • Vermeiden von Fehlproduktion
  • Kontrollieren des Materialverbrauchs
  • Reduzieren des Materialverlustes
  • Frühzeitiges Erkennen von mechanischer Materialermüdung
  • Prozesstracking und Datenrückverfolgbarkeit
  • Belastbares digitales Datenmaterial für die Nachkalkulation

Unsere Kernkompetenzen und Dienstleistungen:

  • Elektroplanung (E-Plan) mit eigenem Schaltschrankbau
  • SPS Programmierung (Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi)
  • Vernetzung der Fertigungsanlagen durch unser Prozessleitsystem SENTIS.NET® mit MES Anbindung

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Elektroplanung

Von der Elektroplanung bis zur weltweiten Inbetriebnahme erstellen wir Steuerungen in modernster Technik für Produktionsanlagen vom Wareneingang bis zum Fertigprodukt.

Stücklisten, Kabelliste, Stromlaufplan, Klemmenplan und Kabelübersichtsplan sind in allen Sprachen möglich. Wir erstellen die Elektroplanung in E-PLAN P8 als Firmenstandard, Alternativen sind auf Anfrage möglich.





Inbetriebnahme

Fachkräfte unserer SPS-Abteilung nehmen die vorgeprüften Steuerungen an der Zielanlage Vorort in Betrieb und garantieren einen reibungsfreien Anlauf der Produktionsanlagen.




Fernwartung

VPN Fernwartung für Computer und SPS als Dienstleistung, stellt im Bedarfsfall eine schnelle Hilfeleistung bzw. Störungsdiagnose sicher und das auch über Kontinente hinweg.




Modernisierungen

Wir führen auch steuerungstechnische Modernisierungen von sämtlichen bestehenden Anlagen aus.




Steuerungsbau / Schaltschrankbau

Bei Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen helfen wir Ihnen bei der Zoneneinteilung und Interpretation von ATEX – Vorschriften. Nachweis der Eigensicherheit.







SPS-Programmierung

Erfahrene Automatisierungstechniker lösen ihre Prozessaufgaben z.B. mit Siemens SIMATIC STEP 7 TIA Portal, S7-1500, S7-1200, S7-300 oder Allen Bradley und nehmen die Anlagen weltweit in Betrieb.





Prozessleitsystem SENTIS.NET®

Das von uns entwickelte Prozessleitsystem SENTIS.NET® eignet sich zur Verwaltung und Überwachung verschiedenster Produktionsprozesse in modernen Industriebetrieben.

  • Rezeptur- und Auftragsverwaltungssystem als Client-Server Lösung.
  • Materialverfolgung und Lagerverwaltung.
  • Die Universallösung für alle Mischprozesse in der Chemie-, Pharma-, Mineralstoff-, Gummi- und Lebensmittelindustrie.

  • Client / Server

    SENTIS.NET® ist ein Client / Server basierendes Prozessleitsystem zur Verwaltung und Überwachung verschiedenster Produktionsprozesse in modernen Industriebetrieben. Sie bindet verschiedene Automatisierungssysteme (wie z.B. Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, Fanuc usw.) ein und überträgt Soll- und Istwertdaten zu den jeweiligen Steuerungen.
  • MES und ERP

    SENTIS.NET® vereint die Funktion eines MES (Manufacturing Execution System) und Teile eines ERP Systems (Enterprise-Resource-Planning) bzw. bildet die Schnittstelle zum ERP (wie z.B. AS400, SAP®, Blending usw.).
  • Qualitätssicherung

    SENTIS.NET® bietet eine Rückverfolgung von Produktionsprozessen aller beteiligten Komponenten von der Rohstoffeinlagerung bis zum Fertigprodukt. Dadurch wird eine nachweisbare Qualitätssicherung gewährleistet und somit dem Produkthaftungsgesetz Rechnung getragen.
  • Produktionsdaten

    SENTIS.NET® verwaltet alle produktionsrelevanten Informationen in einer Zentralen redundanten Datenbank (MySQL, Oracle, MSQL usw.). Somit ist gewährleistet, dass alle Produktionslinien immer auf die aktuellsten Daten zugreifen. Das macht SENTIS.NET® zu einem „Echtzeit Prozessleitsystem“.
  • Vorteile

      Unternehmensziele für die Realisierung moderne Produktionslinien:
    • hohe Termintreue
    • kurze Durchlaufzeiten
    • hohe Kapazitätsauslastung
    • geringe Lager- und Werkstattbestände
    • hohe Lieferbereitschaft
    • hohe Flexibilität
    • gleichmäßige Kapazitätsauslastung
    • hohe nachweisbare Qualität mit Chargenrückverfolgung

  • Einsatzgebiete

      Das modulare Leitsystem SENTIS.NET® wird in verschiedensten Bereichen eingesetzt wie:
    • Kunststoffindustrie
    • Gummiindustrie
    • Putz und Mörtelindustrie
    • Kleinkomponentenanlagen
    • Pressensteuerungen
    • Glasindustrie
    • Klärwerktechnik
    • Trocknungsanlagen
    • Pharmaindustrie
    • Chemieindustrie


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